全自動導向車在工廠內來回穿梭，自動賦碼系統實時傳輸商品系統到碼中臺，無人化生產線高效運轉……中小企業作為經濟發展的重要基石，逐步展現出數字化轉型的顯著成效，持續釋放創新活力。

2023年，昆明市以入選全國首批中小企業數字化轉型試點城市為契機，加快“智造”步伐，出臺《昆明市中小企業數字化轉型試點城市行動方案（2023—2025年）》，計劃在兩年試點期內，推動試點行業細分領域中小企業開展數字化轉型改造不少于400戶、建設數字化車間及智能工廠數量不少于18個、被改造的規上工業企業數字化水平二級及以上達100%、規下工業企業數字化水平取得明顯提升。

在政策引領下，昆明市積極探索創新路徑，精準高效助力中小企業數字化轉型。截至目前，全市目標庫內試點企業達497戶，進度達124.25%；分五批次推動333戶企業實施數字化轉型，達到總體目標的83.25%，年度目標的138.75%，將提前一年在試點城市中率先完成西部片區城市目標（300戶）。

政府搭臺 出臺系列政策總結形成“昆明經驗”

自試點工作啟動以來，在工信部以及云南省工業和信息化廳的指導幫助下，昆明市積極推進中小企業數字化轉型試點，總結形成“昆明模式”和“昆明經驗”。

其中，建立“1+1+N+X”組織架構，先后印發試點行動方案、任務清單、服務商遴選辦法、促進中心標準等多項文件，完善政策支撐，部分文件入選《工信部試點城市中小企業數字化轉型政策匯編》；匯聚智庫資源、數字化轉型領域專家學者、產業聯盟、行業協會等組建昆明市首個中小企業數字化轉型專家咨詢委員會，形成由39位專家組成的數字化轉型專家庫，為數字化轉型工作提供智力保障。聚焦本地資源及產業優勢，選出化學新材料、高原特色電力裝備、民族藥、化學藥、綠色食品制造5個細分領域，分類分級推進試點企業的數字化改造。

截至目前，昆明市已遴選正邦科技、貝泰妮、多寶電纜等497戶擬改造試點企業；分5個批次推動連宸食品、昆寶電纜、貴研化學等333戶企業啟動數字化改造；成功培育省級“小燈塔”企業16戶、智能工廠1家，認定市級“小燈塔”企業19戶、智能工廠/數字化車間14家。

同時，昆明市還注重融合協同，不斷健全轉型生態環境和政策體系。一方面，結合細分行業數字化轉型的共性特點和試點企業的個性需求，建立“診轉一體”的服務商、診斷商遴選評價標準體系，從供給、服務、需求三端發力，征集到包括華為、海爾、浪潮等在內的127戶服務商；成功培育一個覆蓋全市的數字化轉型促進中心，匯聚“政產學研用金通”各方資源，構建政策宣傳、資源對接、評估診斷、平臺支撐等線下“窗口”；上線全市中小企業數字化轉型線上公共服務平臺，平臺試運行5個月以來，注冊試點企業374 戶，服務商入駐57戶，發布“小快輕準”數轉產品及服務141個，落地運營團隊16人，線下服務企業254戶。另一方面，通過統籌整合專項資金，出臺針對性強、實用性高、精準有效的配套支持政策，加強數字化轉型全過程績效管理等方式，強化資金績效管理，實現中小企業數字化轉型全流程規范工作。

中小企業數字化轉型是加快推進新型工業化、促進數字經濟和實體經濟深度融合的重要抓手。下一步，昆明市將聚焦中小企業高質量發展這一首要任務，加強供應鏈數字化管理和產業鏈資源共享，宣貫中小企業數字化轉型試點平臺成功經驗，推廣一批符合中小企業共性需求“小快輕準”的數字化產品、服務和解決方案。重點培育支持一批優秀服務商，充實完善服務商資源池；探索建立“診轉聯動”機制，形成“一企一策”解決方案，助力實現“診轉聯動”；打造數字化培訓精品課程，培育壯大數字化人才隊伍；培育一批“數字領航”企業，作為推廣引領產業轉型的“燈塔”，逐步帶動細分行業數字化、網絡化、智能化水平整體提升。發揮行業鏈主企業的引領作用，探索實施技術賦能、供應鏈賦能、平臺賦能、 生態賦能、綠色賦能5類典型“鏈式”轉型路徑，構建覆蓋產業鏈上下游設計、生產、流通等環節的數字化協同解決方案，推動上下游企業協同發展。

平臺賦能 “診轉聯動”實現精準供需對接

對數字化轉型缺乏認識、不想轉，數字化能力不足、不會轉，擔心轉型成本高、不敢轉，這些問題阻礙了不少中小企業數字化轉型的步伐。

今年5月，昆明市數字化轉型促進中心正式掛牌成立。6月，昆明市中小企業數字化轉型公共服務平臺正式上線，一中心一平臺相繼投用，通過建設并導入“診轉聯動”中小企業數字化轉型賦能體系，依托華為、金蝶等服務商服務全國中小企業數字化轉型沉淀的解決方案及實踐經驗，強化并打通供需對接，著力解決全市中小企業數字化轉型面臨的痛點問題。

“我們依托數促中心，匯聚‘政產學研用金通’各方資源，構建政策宣傳、資源對接、評估診斷、平臺支撐等公共服務線上線下平臺，打造良好的中小企業數字化轉型生態，有助于降低中小企業轉型成本?！崩ッ魇泄I和信息化局相關負責人介紹，截至目前，該中心線下平臺服務企業254戶，發布數轉產品141個、服務案例86個、咨詢信息1225條、政策內容316條，組織各類數字化培訓31場；線上平臺注冊企業628戶，入駐服務商95戶，發布“小快輕準”數轉產品及服務222個， 落地運營團隊23人，逐步輻射帶動昆明周邊州市以及南亞東南亞國家開展數字化轉型。

早在2019年8月，經開區就與華為公司聯合建設以數字化轉型為核心的昆明市華為數字經濟創新中心，雙方共同投入資金、技術、資源和人才，打造集“技術賦能、技術創新、人才培養、生態聚集和品牌建設”五大功能于一體的數字經濟創新中心，深化互聯網、大數據、人工智能與實體經濟深度融合。

針對政府和中小企業在數字化轉型過程中的挑戰，創新中心主張“診”在“轉”前，引入成熟的診斷模型和產業集群分析方法論，通過涵蓋區內重點企業調研，產業集群與產業上下游調研，轉型模式頂層設計， 區域轉型標準制定的一系列區域產業調研評估和診斷舉措，支撐平臺評測診斷全流程工作，讓政府和中小企業市場主體先“診”后“轉”，有的放矢。

針對數字化轉型中供需匹配不足的挑戰，創新中心從產業治理維度，規范數字化解決方案分級分類體系，管理解決方案和產品，建立評審和流程管控工具，助力平臺提升企業評測診斷結果與解決方案之間的自動化、精準化匹配能力，降低中小企業在數字化解決方案識別上的難度，提升供需對接的精確度和效率，實現“精準化”供需對接，讓場景能夠找到技術，技術能夠找到場景。

此外，創新中心依托華為云為中小企業打造覆蓋轉型升級各個階段所需的“小快輕準”解決方案，提供診斷咨詢、轉型規劃、方案設計等數字化轉型全生命周期的服務體系及能力，極大地豐富平臺的“小快輕準”解決方案供給資源池，端到端解決中小企業“不會轉”的困境。

截至目前，該創新中心已走訪經開區722戶企業，深入了解企業的經營狀況和實際需求，通過專家團隊的深入調研和診斷，為轄區124戶企業量身定制數字化轉型解決方案，84戶企業申報開展數字化轉型，其中32戶已實施交付。（昆明日報 記者楊敏）

企業創新

昆明雪蘭牛奶打造1+N “鏈式”轉型路徑

在數字化轉型的征途上，中小企業常因資金與技術的雙重制約，在生產、銷售、采購等核心環節遭遇技術選型之困和實施周期之長的問題。相關調研結果顯示，人工智能、5G及區塊鏈等新一代信息通信技術，正在逐步滲透至產品生命周期管理、生產過程優化、產業鏈供應鏈協同及智能決策支持等關鍵領域，推動企業實現深度數字化升級。

在綠色食品制品制造行業，人員效能難保障、經銷管理難協同、終端信息難洞察等問題一直制約著企業發展。

“為了解決行業痛點問題，我們建立1+N‘鏈式’數字化轉型建設方案，推動云南省低溫乳品產業協同創新，提升業務效能、經銷服務質量和消費者精準觸達能力，實現降本增效?！崩ッ餮┨m牛奶總經理安保森介紹，作為國家、省、市重點龍頭企業、工信部兩化融合管理體系貫標企業，昆明雪蘭牛奶圍繞產業鏈上下游企業生態數字化、網絡化、智能化的目標，以數字化物聯網推進雪蘭乳業全產業鏈建設，整合乳制品、奶制品產業資源建立產業、業務生態圈，形成產業協同發展格局。持續實施乳業智能化生產制造，打通上游數字化牧場、智能冷鏈物流企業，下游商家企業及終端消費者的溝通壁壘，構建從奶源、采購、生產、檢驗、物流、市場終端渠道至售后服務延伸至上下游關聯企業的整個產業鏈環節的數字化管理架構，實現產業鏈上下游企業數據共享、信息互通、高效協同、資源優化配置。

“當前，我們正全力推進產業鏈全方位數字化轉型，旨在實現上下游企業的生態數字化、網絡化、智能化升級?！卑脖Ｉ硎?，今年，昆明雪蘭牛奶數字化轉型解決方案成功入選市級“鏈式”案例。后續將發揮行業鏈主企業的引領作用，按照“大企業建平臺、中小企業用平臺”的思路，引導中小企業“卡位入鏈”。同時，通過數字化物聯網技術的部署，整合乳品產業資源，構建產業生態圈，促進產業協同發展，以SAP為核心的企業信息化資源管理系統為基礎，深度融合智慧牧場管理系統DFS、智能冷鏈物流管理系統UPS、客戶關系管理系統CRM等，打造集成智能生產互聯網平臺，依托大數據技術實現精準預警、智能診斷與管理，為雪蘭牛奶的持續發展注入數智化新動力。（昆明日報 記者楊敏）

貝泰妮產品自產率達50%以上

2024年12月6日，云南貝泰妮生物科技集團股份有限公司成為昆明市中小企業數字化轉型試點企業。

對于貝泰妮集團來說，數字化轉型的工作一直在進行。2023年3月，貝泰妮集團位于高新區東區馬金鋪的中央工廠順利投產，這個集研發、生產、質量、物流于一體的智慧工廠投資近5億元，預估年產值達50億元。

在此前開展的消費者走進貝泰妮中央工廠感受智慧化生產活動中，消費者念虹君參觀完中央工廠后說：“這里不管是整個流程的組織，還是產品研發的科研能力以及整個流水線的安全管理都讓人放心，以后我不僅自己會用這些產品，還會推薦給家人和朋友用。”在這里，可以看到企業在產品生命周期維度以及供應鏈、全過程質量管控維度，均實現從裝備層、傳感層、執行層、平臺層至決策層等全過程的生產透明化、運營數字化、決策智能化，使生產效率和資源綜合利用率大幅度提升，產品研制周期大幅度縮短、產品不良品率大幅度下降，保障了產品質量和生產穩定性。

今年，通過中央工廠自動化和智能化技術應用，主要生產設備全部接入生產網絡，貝泰妮集團產品自產率較去年有明顯提升，達50%以上。

除中央工廠外，貝泰妮集團在經營管理層、決策分析層也將數字化貫徹到底。貝泰妮旗下擁有多個產品矩陣，銷售遍布線上、線下，駐地有昆明總部、云科實驗室、昆明中央工廠、上海分部、研發中心、成都運營中心等，有駐地分散、人員遍布各地的特點，線上業務有客單金額小、單量多、面向終端的特點，線下業務有分布廣、依賴經銷商、面向終端的特點。因此，公司在集團層面成立數字技術中心，根據新的技術應用場景和公司業務模式，調整部門設置、職位職責等，集中管理數字化員工，建立更高效、更靈活的組織結構，負責推動企業數字化轉型的各項工作。

貝泰妮集團數字化轉型方面相關負責人介紹，在信息安全方面，通過信息安全體系建設，公司信息安全得到有效保證。內部流程效率也有提升，比如費用報銷系統簡化了員工差旅流程，可直接線上預訂，無須員工墊資、取得發票，公司與差旅平臺統結統付，預計2025年開始電票報銷無須員工提交報銷單，電票部分實現無紙化報銷。同時，通過渠道分銷系統的建設，公司線下渠道銷售額較去年有較為明顯的上升；數字化轉型助力醫美、AI測膚況等多個孵化項目落地。（昆明日報 記者郭曼）