大力推進節能降碳，是積極穩妥推進碳達峰碳中和、加快全面綠色轉型的重要舉措。

近年來，昆明市以綠色發展促轉型，通過實施節能降碳提效行動、加快構建綠色制造體系等措施，讓全市工業發展的含金量更足、含綠量更高。

2024年是全市工業領域碳排放如期實現碳達峰的關鍵時期，也是全面完成“十四五”節能目標的關鍵年。昆明市圍繞節能診斷、節能監察、落后低效產能退出等工作，巧用“加減乘除”法，擦亮高質量發展底色，“碳”出一條工業領域節能降碳的新路子。

到2025年，全市規模以上單位工業增加值能耗較2020年下降14.5%，規模以上單位工業增加值二氧化碳排放下降幅度大于全社會下降幅度。

截至目前，全市累計獲評國家級能效“領跑者”企業4戶、省級能效“領跑者”企業4戶。

2021年以來，昆明市工業和信息化局牽頭推動15戶企業32套落后裝備退出，淘汰石灰產能22萬噸、造紙產能1.6萬噸、化工產能1.142萬噸、有色金屬4.2萬噸。

監管服務做加法

工業節能診斷是推動實現工業能效提升的有效方法和手段，“十四五”以來，昆明市工業和信息化局先后對159家企業主要技術裝備、關鍵工序工藝、能源計量管理開展能效診斷，并在優化用能結構、提升用能效率、強化用能管理等方面提出600余項措施建議，促進重點行業領域加快實施節能降碳技術改造項目。昆明市在強化工業節能診斷的同時，工業節能監察的力度也持續加大，每年根據工業和信息化部以及云南省工業和信息化廳要求制定《昆明市工業節能監察計劃》，先后對400多戶工業企業開展節能監察，督促重點用能企業優化產業結構和用能結構，提高能效水平，降低能耗。

能耗碳排做減法

“十四五”以來，昆明市工業和信息化局聚焦煉鋼、粗銅、電解鋁、水泥、黃磷、磷銨等工業重點領域，根據《工業重點領域能效標桿水平和基準水平（2023年版）》梳理公示《昆明市工業重點領域企業名錄》，制定《昆明市工業重點領域節能降碳技術改造實施方案》，摸清存量項目，排查在建項目，評估擬建項目，突出標準引領作用，深挖節能降碳技術改造潛力，按照“整體推進、一企一策”的要求，分類、分行業開展精準能效提升行動，到2025年實現重點領域能效基準水平以下產能穩步退出、基本清零。

碳達峰行動做乘法

為深入貫徹落實《工業領域碳達峰實施方案》《云南省工業領域碳達峰實施方案》等，昆明市工業和信息化局牽頭制定《昆明市工業領域碳達峰實施方案》，明確到2025年，全市規模以上單位工業增加值能耗較2020年下降14.5%，規模以上單位工業增加值二氧化碳排放下降幅度大于全社會下降幅度；到2030年，全市產業結構和用能結構優化調整取得重大進展，如期實現工業領域碳達峰。同時，昆明市工業和信息化局積極開展能效示范創建活動，截至目前，全市累計獲評國家級能效“領跑者”企業4戶、省級能效“領跑者”企業4戶。

“兩高一低”做除法

“十四五”以來，昆明市堅決遏制高耗能、高排放、低水平項目盲目發展，對在建、擬建、存量高耗能、高排放、低水平項目實行清單化管理、分類處置、動態監控。嚴格實施固定資產投資項目節能審查，對項目用能和碳排放情況進行綜合評價。2021年以來，昆明市工業和信息化局牽頭推動15戶企業32套落后裝備退出，淘汰石灰產能22萬噸、造紙產能1.6萬噸、化工產能1.142萬噸、有色金屬4.2萬噸。

下一步，昆明市工業和信息化局將從鼓勵企業節能降碳改造升級、優化能源消費結構、強化節能監督等方面，推動全市工業轉型升級，為工業領域節能降碳工作貢獻更大力量。

標桿企業

天安化工能源全程、集中、可視化管理

2022年，傳統法磷酸一銨（粉狀）、磷酸一銨（粒狀）比標準先進值分別提升6.82%、14.47%；傳統法制磷酸二銨（粒狀），比標準先進值提升2.67%……兩項數據不僅體現了云南天安化工有限公司（以下簡稱“天安化工”）在攻堅減排降碳、節能增效等方面的建設成果，更彰顯了其在聚焦新質生產力，推動高質量發展方面的責任擔當。

天安化工成立于2003年11月，是云天化集團有限責任公司三級公司、云南云天化股份全資子公司，是國內成套引進殼牌煤氣化技術，以煤為原料生產合成氨的大型企業，是國內最大的磷復肥生產基地，具有最完整的產業鏈優勢。磷復肥生產系列磷銨、磷酸一銨，以及配套的硫酸、濕法磷酸等裝置是國家發展改革委批準實施的國產化示范項目。現擁有年產高濃度磷復肥182萬噸，濕法磷酸67.5萬噸、硫酸220萬噸、合成氨50萬噸的生產裝置。

在今年發布的2023年度重點行業能效“領跑者”企業名單中，天安化工傳統法磷酸一銨（粉狀）、磷酸二銨（粒狀）兩款產品入選，天安化工連續8年被評為能效“領跑者”標桿企業。

這是如何做到的？

“我們通過實施磷酸裝置5+2串級濃縮改造、利用磷酸濃縮余熱余壓發電、實施高耗能設備改造、實施能源管理數字化改造等方式，降低生產消耗，優化生產工藝，減少生產用能。”天安化工相關負責人介紹，天安化工已建設3套背壓式汽輪發電機組用于回收磷酸濃縮余熱余壓，年節約14053噸標準煤，減排二氧化碳2.6萬噸；建成能耗在線、電力需求側管理、數字化工廠等系統，實現能源全程、集中、可視化管理。同時，實施燃煤熱風爐的翅片換熱器改造，以傳統法磷酸一銨（粉狀）為例，由改造前單位產品能耗221千克標準煤/噸降至改造后的205 千克標準煤/噸，大大降低了能源消耗。

經過近20年的發展和創新，天安化工已建立從上到下的完整產業鏈和多元化的產品結構，成為云天化集團最重要的高濃度磷復肥生產基地，先后獲評云南省高新技術企業、云南省創新型試點企業、石油和化工行業綠色工廠等。

三環中化余熱發電降低碳排放

9月26至27日，全國石油和化工行業2023年能效“領跑者”、水效“領跑者”發布暨節能節水低碳技術交流推廣會在北京召開。云南三環中化化肥有限公司（以下簡稱“三環中化”）傳統法磷酸一銨、傳統法磷酸二銨、硫磺制酸生產能耗指標繼續保持全國領先水平，在會上獲得表彰。至此，三環中化已連續10年獲評能效“領跑者”標桿企業。

近年來，三環中化始終將綠色制造、節能降碳的理念貫穿生產經營的每一個環節，積極實施技術改造，不斷優化生產工藝，提升能源利用效率，努力打造綠色高質量發展企業典范。在磷銨產品生產過程中，三環中化引進先進的節能技術，開展節能技改，取得一系列顯著效果。通過硫酸余熱回收系統（HRS）改造、磷酸濃縮低壓蒸汽發電資源綜合利用、磷銨裝置產品冷卻節能技改、磷酸濃密機節能技改等設備創新改造和技術應用，不斷釋放節能潛力。數據顯示，改造完成后，三環中化年回收蒸汽297萬噸，余熱發電17787萬千瓦時，年節約2.2萬噸標準煤；磷銨產品下線溫度由55℃降至40℃，每噸產品電耗下降4.8千瓦時。通過在硫酸一期裝置應用先進APC 控制技術，關鍵參數控制方差波動率下降50%，操作頻次下降84%，噸酸產汽率提高0.7%。

此外，三環中化還抓住數字工廠建設契機，利用移動互聯網、云計算、無人機等新興信息技術及移動防爆終端等硬件，打造數字工廠平臺、3D 智慧工廠、無人過磅系統等，打通各系統之間的信息孤島；通過先進管理思想與信息技術的高度融合，開發手機App，匯集安全環保、生產、供應鏈、設備、人力資源等信息，實現生產經營過程的動態管理，致力做最優磷肥及電池用磷銨生產商，成為磷化工行業綠色智造“示范者”。

技術的改進不僅提高了三環中化蒸汽產生率和發電量，全面提升了資源利用效率，減少資源能源消耗和碳排放，還為企業帶來可觀的經濟效益，為行業綠色發展樹立標桿。未來，三環中化將繼續秉承綠色制造、節能降碳的理念，進一步加大節能降碳投入力度，不斷推動技術創新和產業升級，努力提升能效水平；積極參與高等院校、行業先進企業的合作與交流，學習借鑒先進經驗和技術，在綠色智造的道路上邁出更加堅實的步伐，為打造美麗中國、實現可持續發展目標作出更大貢獻。

?？诹讟I一半以上電力消耗用綠電

“公司60萬噸Ⅰ/Ⅱ系列硫磺制酸裝置HRS低溫位熱能回收裝置將硫酸生產中產生的低溫位熱能回收轉化為蒸汽進行綜合利用，總熱能回收效率從傳統的65%提高到90%以上，產汽率達1.68噸/噸酸?！?/span>

云南磷化集團?？诹讟I有限公司（以下簡稱“海口磷業”）原名為云南磷肥廠，始建于1972年，是我國第一家采用濕法磷酸生產高濃度磷肥的國有大型企業。該公司一直以“管理精細、人文和諧、創新有力”為管理目標，結合公司實際情況，廣泛吸收國內外先進的管理經驗，不斷優化內部管理體系。尤其是在節能降碳方面，?？诹讟I通過加強能源管理體系建設、技術改造等方式，節能降碳工作取得一定成效。

2019年，海口磷業首次建立并通過能源管理體系認證，將過程分析方法和策劃、實施、檢查、改進（PDCA）循環管理理念融入能源管理工作中。每年組織內部審核和接受第三方外審，對能源工作進行查缺補漏。2023年，公司積極響應國家節水政策開展節約用水能力提升建設。通過節水改造及水資源梯級利用等措施，加大各裝置循環水、機封水、冷凝水的重復利用力度，在產能不斷提升的情況下減少多個單位產品水耗。同年，邀請第三方單位對公司供水、用水進行全面排查，最終實現用水平衡、污水綜合利用、不外排一滴水的目標。

該公司通過電氣化改造，機封冷卻水、冷凝水回收改造，淘汰落后電機等方式，降低生產能耗。研發硫酸余熱回收系統（HRS）、硫磺制酸裝置等新設備、新工藝，提高生產效率，降低能耗。2023年，?？诹讟I60萬噸Ⅰ/Ⅱ系列硫磺制酸裝置HRS低溫位熱能回收裝置總熱能回收效率從傳統的65%提高到90%以上，產汽率達到1.68噸/噸酸；HRS回收裝置可產0.8MPa飽和蒸汽產量為57.6噸/年，每年可節約54500噸標煤。公司綠色電力消耗16691千瓦時，占比54.33%；余熱回收自發電超14000千瓦時，占比45.67%，自發電量同比上升1.85%。

下一步，?？诹讟I將穩步推進電氣監控后臺系統運行控制優化，力爭逐步實現變電所監控系統、電源模塊等設備升級改造；持續開展重點用能設備更新改造，力爭使公司重點用能設備能效水平顯著提高；加快推進清潔燃料替代燃煤等技術應用，促進公司能源結構轉型升級，為全省節能減碳工作貢獻更多力量。（昆明日報 記者楊敏）